混凝土搅拌站通过控制系统的操作自动操作所有材料的计量。在计量所有材料之后，控制系统发出指令以按指定的顺序供给混合器。主机开始混合和混合材料以实现设定的混合时间。之后，将材料均匀搅拌以形成混凝土。打开搅拌机卸料门，将混凝土卸载到混凝土搅拌车中，等待捡起，开始下一个工作循环。混凝土搅拌站辅助部件失效原因分析及对策（1）喷嘴针阀调节过小，油路堵塞，管道泄漏，液滴不会雾化。应及时处理堵塞和泄漏，并将油滴量调整为5滴/分钟。在正常使用中，油中的油保持上限和下限。油杯应存放在水的底部，应排除在外。（2）自动排污的油水不能自动清除，应当清除检查和清洗。（3）当安装在换向阀上太脏或堵塞时，会影响阀门的灵敏度。消声器应定期清洁。

在混凝土制备过程中，为了准确地控制加入原材料的数量，就需要搅拌站设备进行精准的配料。那么黑龙江混凝土搅拌站设备是如何进行配料的呢？1.骨料的配备骨料的配料装置由斗体、传感器、皮带机等组成，斗体与皮带机连成一体，当所有的骨料计量完毕后，气缸得到开门信号后，活塞杆动作，斗门打开，开始卸料，皮带机才起动运转，将所有骨料送入提升装置（提升斗、斜皮带机）。2.粉料的配备因水泥和掺合料粉尘多、污染严重、易吸水，一般要求水泥和掺合料的配料在密闭容器内进行。配料开始时螺旋输送机得到信号，开始启动，输送粉料到计量斗，计量斗一部分空气和粉尘通过排气管到达收尘装置。当粉料的重量达到预先设定的重量值时，螺旋输送机停止输送粉料，完成配料。3.水的配备水配备开始时水泵得到信号，水泵启动，将水池中的水抽到计量斗。当水的重量达到预先设定的重量值时，水泵停止工作，完成计量。当气动卸料蝶阀得到卸料的指令后，气动卸料蝶阀动作，开门卸水。4.外加剂的配备外加剂的配备开始时外加剂泵得到信号，开始启动，将外加剂箱中的外加剂抽到计量斗。当水的重量达到预先设定的重量值时，外加剂泵停止工作，完成配料。

控制室：混凝土搅拌机控制室位于主机机箱底部，内置搅拌站自动控制系统。控制系统与固定搅拌站相同。当使用工作状态时，控制室用作整个站的前支撑点。海拉尔压捆机当运输转移室时，控制室关闭。收集在支架的内部空间中，所有控制线都不需要拆卸。聚合批量测量：该系统位于整个站的后端。上部是骨料（沙子，石头）储料斗。存储料斗可分为2个或4个网格，加高板设置为增加存储容量。依次打开气动操作，并且聚集测量是多种材料的累积测量方法。底部配有行走后桥和支腿，便于工作。皮带输送机机架：混凝土搅拌机框架为连接主机架和骨料架的桁架结构，内置皮带架;主框架，皮带框架和配料架一体化，形成整个混凝土搅拌机的主体结构。外围部件：对于水泥筒仓和螺旋输送机，外围部件是工作或运输的整体部件，并且可以在不拆卸的情况下作为整体进行运输和拆卸。搅拌主机：混凝土搅拌机一般用于快速均匀地完成流动性和干硬混凝土。主机机箱：悬臂式调音台机箱。压捆机厂家混凝土搅拌机底盘包含牵引车的牵引销和停放腿;底盘配有计量秤，用于搅拌机，水泥和水的混合物;周围设有检查和行走平台，栏杆等。

三是相关标准的推出，便是企业升级换代的一种形式。新的标准要求包括：原材料、生产的废水废浆、废弃混凝土、噪声、生产性粉尘、运输管理、职业健康要求。这个标准即对搅拌站的生产上有要求，又对使用上的混凝土生产企业有要求，难度相当大，所以我们行业是一次严格的检验，如果达不到规程中规定的前三条要求，这个企业就岌岌可危了，应引起高度重视。由此看来，搅拌站设备的节能减排将成为目前传统搅拌站型的新目标。混凝土搅拌站行业要想真正的实现节能减排，首先要做的就是大幅减少搅拌站设备所需功率，减少混凝土搅拌站的重量，节省材料，提升设备的性能。从传统的以最小的投资赚取的利润转变为以最少的资源创造的价值，实现可持续生产。这样既提高了效率，又节约了资源，实现了合作共赢的发展理念。