门开口用于粗调集料流量，进料带速度用于精细调节集料流量。它应该处于适中的皮带速度（电机频率f约为25~）40hz）首先，将料口调节到料仓设定的进料量，然后通过调节皮带速度进一步调节。当门完全打开时，不允许使用大大降低皮带速度的方法来完全满足骨料定量的要求。稳定土拌合站可应用于各级公路基层和路基。以水泥稳定的中粒和粗粒土为基层时，水泥用量不应超过0.06。必要时，应首先改善骨料的级配，然后用水泥稳定。稳定土拌合站对土壤的要求：土壤的一般要求易于破碎，符合一定的分级，便于滚压成型。用于高速公路工程中水泥稳定层的土壤一般根据土壤中组成颗粒的粒度和组成（包括砾石，砾石，砂粒，不包括土块和土块）分为以下三种类型。细粒土：颗粒粒径小于9.5mm，颗粒含量小于2.36mm不小于0.9（如各种粘土，粉质土，砂土，砂土和石屑等不同的塑性指数））。中等颗粒：颗粒的较大颗粒尺寸小于26.5mm，颗粒含量小于19.0mm不小于0.9（如砾石，砾石，分级砾石，分级砾石等）。粗粒土：粒径较大的颗粒小于37.5mm，颗粒含量小于31.5mm不小于0.9（如碎石，砾石，级配砂砾，级配砂砾等）。

混凝土搅拌站的性能：1.高质、节能、利废人环保概念型混凝土搅拌楼（站），为绿色高性能混凝土生产提供强有力的保障。2.封闭式绿色环保砂石称量输送系统，限度地减少噪音对环境的污染。3.负压式布袋脉冲除尘系统，彻底解决混凝土生产中粉尘飞扬、环境污染等难题，有效节约能源，保护环境。4.湿混凝土分离回收设备，采取立体布置形成一套封闭的污水处理和砂、石料回收系统，使浆水、废料全部回收重复使用，达到零排放，限度的减少环境污染，真正做到节能降耗，环保舒适地生产。5.高精度的称量系统，称量、控制、信号转换元件选用世界知名品牌，高精度的传感器、进口微机控制，各种物料单独称量（或累计称量），性能稳定，计量准确。针对粉料输送专门设计的螺旋输送机，变螺距设计的叶片，输送效率高。气动蝶阀，密封严密，动作可靠；水及液体外加剂均为粗、精称量方式，称量精度高。

混凝土搅拌机较大的特点是其临时性，在特定时间内为特定混凝土工程服务，然而，有些项目的混凝土工程容易出现质量问题，也给工程进度和经济效益造成很大影响。沈阳方捆机所以，混凝土搅拌机的质量控制非常有必要。首先，混凝土配合比要保证混凝土有良好的工作性能，比如可泵性、大流动性、自密实性等。要满足工程结构物强度、耐久性及其他特别设计要求。混凝土在配合比设计中要积极合理应用减水剂等混凝土外加剂，以减少混凝土用水量，降低水胶比，提高混凝土强度。在混凝土中适量掺加优质粉煤灰、矿粉等外掺料，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与工作性能要求下，可以显着提高混凝土的密实性，增加对钢筋的保护作用，同时降低混凝土经济成本。其次，混凝土搅拌机原材料的管理要加强，砂、石料场要有良好的排水设施，以免底部积水。水泥、粉煤灰等粉料仓要有防潮、防雨措施。砂石料按品种、规格分隔堆放，避免混料。各种材料要标识清楚，特别是水泥、粉煤灰筒仓、外加剂贮存仓等进料口要加盖标识，专人管理，以防止进错料或受污染。方捆机价格混凝土搅拌机能够加快施工进度、减少环境污染、改善施工条件、提高工程质量和节约材料成本。但是，混凝土搅拌机的质量控制也是不可遗漏的要点。

稳定土拌合站设备作为当今中小型道路建设中的使用广泛，为各个地区道路的建设提高了施工效率。但是拌合机设备在长时间的使用，混凝土配料机厂家，总会造成设备出现不同程度的磨损，从而影响设备在后期工作的工作质量和效率。通常，我们会对定期对设备进行维护保养工作。但是设备容易磨损部位的维护保养工作，总会被维护人员遗漏，从而造成设备后期出现更严重的磨损现象。那么稳定土拌合站设备容易出现的磨损的地方有哪些？一，稳定土拌合站设备容易出现磨损的地方是拌合机设备的搅拌刀片，由于拌合机的刀片长时间入土作业，从而造成刀片的磨损速度过快。如果对设备的搅拌刀片更换不及时，就会导致设备在后期工作中出现施工效率降低，或施工质量不高的现象出现。二，稳定土拌合站搅拌轴也是容易磨损的，因为拌合机设备在工作中，会产生大量尘土，从而导致搅拌轴上的润滑油被尘土污染，从而加快了搅拌轴的磨损速度。所以对搅拌轴的定期润滑也是很重要的。三，稳定土的传动装置，随着拌合机设备在高压力的工作，也会造设备的传动状态的工作压力过大，从而造成磨损现象。我们在维护稳定土拌合站的时候，只有做好的设备的容易磨损部位的维护工作，才能降低设备在工作中的故障率，从而我们节约大量的维护成本。

二、搅拌机的使用和维护保养1、搅拌机的保养主要是减速机部分的保养，故主要还是依照上面部分所述进行使用和保养。2、桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备损坏。3、设备固定基础需要有足够的刚性，确保无共振，无晃动。4、启动搅拌机前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已完全固定。5、开机后设备如有异常声音，温升及晃动的状况，应即刻停止运转再检查并处理。6、高转速或大容量的搅拌操作，轴体底部或中部应加装定位装置以降低因轴体晃动所导致的故障概率。