混凝土速凝产生的原因1、混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够；2、用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥，当用木质素磺酸盐类减水剂时，易产生混凝土速凝现象；3、水胶比低，养护不到位，加上环境温度过高，风大，混凝土过早失水，水泥硬化加速；4、使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥；5、水泥中C3A含量高，碱含量高；混凝土假凝产生的原因1、环境温度过高，风大，混凝土过早失水，养护不到位，不及时覆盖，特别对羧酸外加剂配制高标号混凝土时，混凝土表层很快失水发硬，下层的混凝土仍然还比较软，没有凝结；2、水泥，掺合料，砂石骨料等对混凝土外加剂的吸附随时间、泵压、环境温度条件下突然加大，坍落度很快损失掉，混凝土很散像豆腐渣。主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关；3、水泥温度过高，水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏；解决办法1、夏季，混凝土搅拌站最好不用温度超过80度的水泥来拌制混凝土；2、夏季，用地下冷水（必要时加冰）；3、及时养护混凝土，不要使混凝土过早失水或者受冻；4、工程施工前，做水泥与混凝土外加剂的适应性试验，拌制混凝土观察流动性损失，考察当时温度下混凝土的凝结时间，判断混凝土外加剂合适性；5、搅拌站仪器设备的检修，可靠运行；6、混凝土外加剂产品要检验，可靠，质量稳定；7、合适的混凝土配合比；8、遇到异常凝结的混凝土，具体问题具体分析，危害工程质量时迟早凿除，越早越好。一般来说，过度缓凝超过4天，混凝土强度受损失就比较严重；混凝土假凝发生时，可以用同强度等级混凝土的水泥砂浆来重新搅拌后再施工浇注或者是用该砂浆对混凝土表南抹面收光。混凝土速凝后，如果没有浇注到模板里面，就坚决摒弃不用，如果浇注到模板里面看具体情况决定凿除或者保留。

混凝土搅拌机供给系统是指将石材，沙子，水泥，水等几种材料堆积和升级为商品混凝土。吉林混凝土配料机沙子和石头提升，采用悬臂铲法，以及装载机，加上皮带输送机。用压缩空气将水泥吹入散装水泥筒仓，并用螺旋输送机送入水泥秤。用于搅拌的水通常由水泵供应。混凝土搅拌机总供应系统由三部分组成：收集箱，聚合计量桶和骨料输送。集料运输：有两种运输料斗和输送带的方式。料斗输送的优势是占地面积小，结构简单。混凝土配料机公司带式输送机具有输送距离大，效率高，故障率低的优势。带式输送机主要适用于带有集料储罐的搅拌站，提高了搅拌站的生产率。

混凝土搅拌站已成为混凝土生产的重要设备。如何选择混凝土搅拌站的配套设备？客户还需要遵循以下原则：混凝土搅拌站的配套设备选择具有适当规格的混合器。国内混凝土搅拌站的主要建筑能力一般为2m3,3m3,4m3等设备。实际生产率为75m3/h-150m3/h。国外混凝土搅拌站的生产能力可达15m3，生产能力超过360m3/h-150m3/h。除了建设大型项目外，国产大型机还可以满足生产需求。为确保在实际选型过程中长期不间断连续生产，建议并联使用2m3或3m3主机，以解决故障引起的生产故障。同时，减少运输车辆的等待时间。使用无尘和污染设备。为减少灰尘的产生，混凝土搅拌站主机和筒仓顶部应配备集尘设施。除灰管和灰尘的出口外，筒仓不应有任何大气出口收集器。此外，方泰在搅拌站生产过程中关闭了喂料，配料，搅拌等相关设施，达到降低噪音，减少粉尘排放，保护环境的目的。使用低能耗设备。应选择具有优良技术和生产能力的混凝土生产和运输设备，噪音低，能耗低，排放低。以三个连接为例，通过普通搅拌过程，搅拌主机的峰值电流约为90A。采用砂浆包裹的石材混合工艺，搅拌主机的峰值电流仅为70A左右。发现一种新方法可将搅拌体的峰值电流降低约30％。同时，缩短了混合循环，从而降低了混凝土搅拌站生产过程中的能耗。

搅拌站设备停机前，应先卸载然后按次序封闭各部开关和管路，应将螺旋管内的水泥悉数运送出来，搅拌站设备管内不得残留任何物料;冰冻时节，还应放尽水泵、附加剂泵、水箱和附加剂箱内的存水，并应发动搅拌站设备水泵和附加剂泵工作1—2分钟内;搅拌站设备关机后，应把搅拌站设备各个部位都清洗洁净，并保证称量精度。搅拌站设备工作时，贮料区和提升斗下，严禁人员进入;严禁将四肢放入料斗和拌和桶探摸;当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行反转操作;不得超载作业，应查看电动机的工作的状况，当发作声响异常或温度升高时，应立即停机查看;当搅拌站设备满载作业时不得停机，当发作毛病或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将拌和桶内的混凝土铲除洁净，然后排除毛病或许等待来电。

混凝土的凝结时间异常一般表现为过度缓凝、速凝和假凝三种。水泥混凝土产生异常凝结现象的影响因素很多，混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能最终导致水泥混凝土异常凝结的发生。就现阶段混凝土工程质量状况来看，缓凝剂品种、缓凝剂掺量不当、外加剂与水泥的不适应、环境温度是水泥混凝土异常凝结甚至造成混凝土工程事故的主要原因。混凝土过度缓凝产生的原因1、混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量，特别是蔗糖含量较多时；2、人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺；3、粉媒灰或矿粉误当水泥使用；4、混凝土配合比设计不当，掺合料过多，特别是混凝土浇注环境气温较低时；5、气温影响，温度过低；6、养护不到位，尤其气温过低时；7、混凝土含气量过大，造成混凝土含气量达到8-10%;8、混凝土坍落度过大甚至离析泌水，造成混凝土表层粉煤灰含量高，水灰比大；