秸秆打捆机在工作时有时会出现返料现象，所谓的返料现象就是在设备工作时，而是返出进料口的现象。秸秆打捆机出现返料现象实际上是与许多方面原因有关的：受物料受力不平衡影响。秸秆打捆机出待粉碎物料在粉碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上气流分力的作用下，容易出现返料现象。其次，进料口过大。同一规格的秸秆打捆机，进料口越大时越容易出现返料现象。然后，现返料的原因物料与粉碎腔内壁的碰撞。通常情况下，粉碎腔内壁与物料的碰撞较大，大量进料作业时有一部分物料对粉碎腔内壁的碰撞反弹轨迹正好指向进料口方向，产生返料现象的可能性就越大。与待粉碎物料的大小差异太大有关。当秸秆打捆机待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。

全自动打捆机由机体框架、传动机构、喂料机构、密度调节机构、压草活塞机构、草捆长度控制机构及车轮行走机构、拾禾器、打草滚筒、链轮传动机构、绳盒、引绳杆及预警装置、液压控制机构等部件组成。由拖拉机通过传动机构带动连杆驱动喂料压板和活塞作往复运动;秸秆通过进料口、在喂料压板的作用下，进入储草腔内，再由压草活塞推入并被压紧前进，打捆时自动引绳，自动拾取秸秆作物，自动打捆，自动切绳，通过对槽轮大小的调整，来改变打捆时的绳圈和草捆密度，使草捆不散、不凌乱。

开始使用前，对机器进行检查，看机盖是否严实、刀轮拧紧，用手旋转要转动灵活。操作时请勿将头手穿过带子的跑道。秸秆打捆机工作环境较为潮湿，秸秆打捆机对工如果连续工作90小时以上，其轴承的磨损会比较严重，就需要对两端的轴承进行更换。作环境有要求吗？机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘，以免下次使用时变形。勿随意更换机器上的零件及一定要安装警示标志，并且不可随意拆除，因为没有警示标志的话，容易造成意外事故。

在此之后，锁定外壳并确认它坚固可靠。调整每个动叶片和固定刀之间的间隙。间隙适合于通过两张纸并且可以确保移动刀和固定刀之间没有摩擦。在电机装置结束并且皮带悬挂之前，执行短期通电，并检查并确认电机（驱动轮）以与常规切割轮相同的方向旋转（割草机禁止旋转），然后挂起皮带，并调整紧密度适中。用全自动打捆机喂入滑轮。禁止任意改变滑轮比例，提高全自动打捆机的速度。根据全自动打捆机手册的匹配功率和速度严格选择电机。电源线应为铜线，电源不小于6平方毫米。电源开关，插座，插头等的电流值不应低于电机校准的额定电流（具体请遵循电机手册）。电源开关应安装在操作员的运动范围内。一般来说，操作员不应超过3米，并且它们之间不应存在其他障碍物。

清洁打捆机时，请注意以下细节：1.调整采棉头的倾斜度通过调节采摘头梁两侧的动臂长度，当打捆机工作时，前鼓比后鼓低19mm，这使锭子接触更多的棉花，并使残留物从底部流出采棉头的倾斜度调整应在棉线中进行。进口粉碎机刀轴2.通过调节调节板和支架上圆孔的相对位置来调节打捆机压板的张力。从调节板的旋转直到弹簧刚好接触压力板，前抓取头继续旋转并进行调节以进行调节。平板上有3个孔，后捡拾头调整为4个孔，与固定在支架上的孔对齐，并插入了法兰螺钉。粉碎机刀轴价格进行调整时，应首先调整后采摘头上的压板，并且仅在必要时才拧紧前采摘头上的压板。3，压板与主轴尖端之间的间隙可通过调节压板铰链上的螺母来调节，约为3〜6mm，通过实践应调节到压板与主轴尖端之间的间隙1毫米是好的，间隙太大以至于漏出棉花，间隙太小以至于无法取出铸锭，会在压力板上画出深槽，从而损坏零件。4.调整脱棉圆盘组的高度调整脱棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排切下的锭块与机箱上的插槽对齐。此时，在脱棉盘组和铸锭之间摆动。摩擦阻力受到它们之间的轻微阻力。清洁时，请注意不要用水清洗打包机。清洁后残留的残留物将加速生锈和腐蚀损坏。高压气体可有效清除打捆机缝隙和角落的残留物；燃气或电风扇产生的高速大容量风也是一种有效的清洁方法。但是，当使用高压气体清洁打捆机时，请戴好防护眼镜，以免损坏眼睛。