全自动秸秆打捆机的核心部件为机芯;封箱机的核心部件是马达;收缩机的核心部件是炉道;缠绕机的生产已经模块化了，核心部件处于各个模块中。而真空包装机的核心部件是真空泵。大部分小型真空包装机使用的都是旋片式真空泵。这就足以看出包装机械生产的高技术要求。全自动秸秆打捆机控制系统由核心控制单元PLC和用于操作的人机界面组成，核心控制单元采用LG“PLC”控制，液压系统为加压打包机的核心部分，其工作的可靠性直接决定了打包机动作是否正常可靠，这其中油温控制就成为金属液压打包机液压控制部分的关键。对于机电一休化机械设备，自动化、智能化、单元化使得设计思考周全，其中就要考虑其重要部位。每一种产品的使用寿命都由一个核心部件决定的，而那个核心部件往往是值钱的一个。

在此之后，锁定外壳并确认它坚固可靠。调整每个动叶片和固定刀之间的间隙。间隙适合于通过两张纸并且可以确保移动刀和固定刀之间没有摩擦。在电机装置结束并且皮带悬挂之前，执行短期通电，并检查并确认电机（驱动轮）以与常规切割轮相同的方向旋转（割草机禁止旋转），然后挂起皮带，并调整紧密度适中。用全自动打捆机喂入滑轮。禁止任意改变滑轮比例，提高全自动打捆机的速度。根据全自动打捆机手册的匹配功率和速度严格选择电机。电源线应为铜线，电源不小于6平方毫米。电源开关，插座，插头等的电流值不应低于电机校准的额定电流（具体请遵循电机手册）。电源开关应安装在操作员的运动范围内。一般来说，操作员不应超过3米，并且它们之间不应存在其他障碍物。

用户非常重视小麦秸秆打捆机的使用性能，其经济效率也是用户非常看重的问题，因此小麦秸秆打捆机生产厂家会根据不同的需求改进产品性能，并将小麦秸秆打捆机与生产技术相结合，实现自动化控制，不断提高产品操作的简便性与舒适度。由于田间的地形多变，所以在田间作业的时候，适应性强的小麦秸秆打捆机的作业范围就广，因此提高小麦秸秆打捆机的适应性，也是未来的一个发展方向。

全自动打捆机的水力冲击是非常有害的，这将导致液压系统和全自动打捆机引起的巨大振动和噪音，影响全自动打捆机的工作性能;液压系统或部件的寿命将减少甚至损坏。打结器厂家它可能导致某些部件（例如阀门和压力继电器）的故障甚至安全事故。全自动打捆机液压系统中的一些部件不敏感，会产生液压冲击。例如，如果溢流阀缓慢，进口打结器当全自动打捆机系统的压力上升到动作值时，由于不能及时打开，可能发生压力过冲，从而引起冲击。全自动打捆机在液压系统中，当管道中的阀门快速关闭（或打开）或液体流动的方向迅速改变时，由于惯性或移动，导致流速在大小或方向上迅速变化流动液体的工作当部件突然制动或反转时，工作部件的惯性将突然增大或减小系统中的压力，并且将发生液压冲击。

此时，液压缸中压力增大。压缩室侧壁的压力也随之增加，物料受到的压缩力也增大，从而增加物料捆包密度。当压力传感器的压力值超出设定值时，压力信号使增压电磁阀关闭，减压电磁阀开启，液压油由液压缸，流经减压电磁阀和下部单向阀，进行卸油。此时，液压缸中的压力减小，压缩室侧壁对物料的压缩力减小，相应降低物料捆包密度