全自动打捆机由机体框架、传动机构、喂料机构、密度调节机构、压草活塞机构、草捆长度控制机构及车轮行走机构、拾禾器、打草滚筒、链轮传动机构、绳盒、引绳杆及预警装置、液压控制机构等部件组成。由拖拉机通过传动机构带动连杆驱动喂料压板和活塞作往复运动;秸秆通过进料口、在喂料压板的作用下，进入储草腔内，再由压草活塞推入并被压紧前进，打捆时自动引绳，自动拾取秸秆作物，自动打捆，自动切绳，通过对槽轮大小的调整，来改变打捆时的绳圈和草捆密度，使草捆不散、不凌乱。

清洁打捆机时，请注意以下细节：1.调整采棉头的倾斜度通过调节采摘头梁两侧的动臂长度，当打捆机工作时，前鼓比后鼓低19mm，这使锭子接触更多的棉花，并使残留物从底部流出采棉头的倾斜度调整应在棉线中进行。直销稳定土拌合站2.通过调节调节板和支架上圆孔的相对位置来调节打捆机压板的张力。从调节板的旋转直到弹簧刚好接触压力板，前抓取头继续旋转并进行调节以进行调节。平板上有3个孔，后捡拾头调整为4个孔，与固定在支架上的孔对齐，并插入了法兰螺钉。稳定土拌合站公司进行调整时，应首先调整后采摘头上的压板，并且仅在必要时才拧紧前采摘头上的压板。3，压板与主轴尖端之间的间隙可通过调节压板铰链上的螺母来调节，约为3〜6mm，通过实践应调节到压板与主轴尖端之间的间隙1毫米是好的，间隙太大以至于漏出棉花，间隙太小以至于无法取出铸锭，会在压力板上画出深槽，从而损坏零件。4.调整脱棉圆盘组的高度调整脱棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排切下的锭块与机箱上的插槽对齐。此时，在脱棉盘组和铸锭之间摆动。摩擦阻力受到它们之间的轻微阻力。清洁时，请注意不要用水清洗打包机。清洁后残留的残留物将加速生锈和腐蚀损坏。高压气体可有效清除打捆机缝隙和角落的残留物；燃气或电风扇产生的高速大容量风也是一种有效的清洁方法。但是，当使用高压气体清洁打捆机时，请戴好防护眼镜，以免损坏眼睛。

秸秆打捆机该机主要用于：绿色，干湿稻草，破碎粒度可自动调节，这是该机人性化的功能，因为目前，新鲜秸秆可以粉碎成锯末状，厚度可以自动调整。全自动打捆机是当下较为流行且重视的秸秆收获处理机械，减轻了农户劳动力，改良了秸秆焚烧对环境的污染，有些用户反映全自动打捆机用过一年二年后，反映工作效率降低了，这是什么原因造成的呢?这问题有点棘手，用户对设备的熟悉没有原厂家清晰，下面瑞祥厂家小编给大家深度剖析全自动打捆机工作效率降低原因。全自动打捆机工作效率降低原因要从以下几个方面分析。1、打捆机内部是否有残渣全自动打捆机在使用完之后，记得要注意及时的清理内部的残渣，这样才能保障我们在下次使用的时候不会出现问题，通过定期的对内部进行清理，可以有效的防止内部生锈导致其使用寿命缩短的现象。2、打捆机各部件是否紧固我们在使用全自动打捆机的时候，要注意检查各紧固部件，这是由于机械在工作的时候常常会高速运转，这样就很容易导致各紧固部件出现松动的现象，我们在使用的时候要注意进行紧固，才能保障使用过程中不会出现问题。

检查全自动打捆机的主体和齿轮箱盖，检查车轮侧面，后盖和盖板之间是否有泄漏。仔细观察每个配件的垫圈是否完好无损，并更换损坏的垫圈。长期使用全自动打捆机导致的正常磨损，或由于维护不当导致的异常磨损会增加燃料消耗。全自动打捆机柴油机难以启动，排气管有明显的蓝烟，呼吸器有严重的燃油喷射。油环中的扭簧在油环的开启位置处断裂，使油刮不洁并参与燃烧，造成严重的燃油消耗症状。全自动打捆机的燃料消耗增加的原因有很多，其中一些是因为漏油，部分是因为我们没有正确维护我们的全自动打包机，导致严重的磨损，从而增加了燃料消耗。全自动打捆机的需要注意控制产品的耐用性和适应性。

在秸秆打捆机结束前停止喂食。 机器中的所有物料排出后，请勿离开分离方并切断电源，并清洁机器。喂料应平均，一次喂料不要太多，如造成刀轴停滞，应停止清理，正常后继续任务。让割草机在作业前空转一会儿，看看操作是否稳定，是否有异常噪音，确认正常后再投入作业。割草机装置：应放置或固定在坚固的度数基础上。 当管子运行平稳时，没有大的振动。