秸秆打捆机在工作时有时会出现返料现象，所谓的返料现象就是在设备工作时，而是返出进料口的现象。秸秆打捆机出现返料现象实际上是与许多方面原因有关的：受物料受力不平衡影响。秸秆打捆机出待粉碎物料在粉碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，回收机价格在向上气流分力的作用下，容易出现返料现象。其次，进料口过大。直销回收机同一规格的秸秆打捆机，进料口越大时越容易出现返料现象。然后，现返料的原因物料与粉碎腔内壁的碰撞。通常情况下，粉碎腔内壁与物料的碰撞较大，大量进料作业时有一部分物料对粉碎腔内壁的碰撞反弹轨迹正好指向进料口方向，产生返料现象的可能性就越大。与待粉碎物料的大小差异太大有关。当秸秆打捆机待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。

大多数全自动打捆机使用旋转叶片真空泵。这足以看出包装机械生产的高技术要求。全自动打捆机的控制系统由核心控制单元PLC和操作人机界面组成。核心控制单元由LG“PLC”控制。液压系统是全自动打捆机的核心部件，工作可靠。性质直接决定了全自动打捆机的动作是否正常可靠，油温控制是全自动打捆机液压控制部分的关键。对于全自动打捆机自动化，智能化和单元化使设计考虑周全，重要的是要考虑其重要部分。每个全自动打捆机的寿命由核心部件决定，这通常是非常有价值的。全自动打捆机的核心部件是机芯;密封机的核心部件是电机;收缩机的核心部件是炉子;绕线机的生产已经模块化，核心部件在每个模块中。在日常使用中，须注意全自动打捆机的核心部件的维护，以确保全自动打捆机的安全运行。

全自动打捆机由机体框架、传动机构、喂料机构、密度调节机构、压草活塞机构、草捆长度控制机构及车轮行走机构、拾禾器、打草滚筒、链轮传动机构、绳盒、引绳杆及预警装置、液压控制机构等部件组成。由拖拉机通过传动机构带动连杆驱动喂料压板和活塞作往复运动;秸秆通过进料口、在喂料压板的作用下，进入储草腔内，再由压草活塞推入并被压紧前进，打捆时自动引绳，自动拾取秸秆作物，自动打捆，自动切绳，通过对槽轮大小的调整，来改变打捆时的绳圈和草捆密度，使草捆不散、不凌乱。

1、一星期一次将机器内的带屑或赃物清除2、一个月一次将上滑板与中刀及前顶刀的清洁保养润滑一次3、一星期一次在所有凸轮表面及上分机连接轴芯处加滴适当润滑油4、每年一次补充减速机齿轮箱内的机油5、须注意几个零件不可加油：送退带滚轮，所有皮带，打滑片及周围，电磁离合器6、每次加油时，不要加太多，以免微动开关因浸油发生故障。全自动秸秆打捆机机器之保养与润滑能定期做。首先注意保持机器的干燥,不可让它淋雨,或在上面放置全自动打捆机有水分的东西。全自动打捆机的推广利用对办理秸秆接纳、改进屯子点火秸杆带来的情况污染及进步秸草的利用质量起到了巨大的推行动用。

应根据需要调整全自动打捆机。全自动打捆机备皮带护罩，喂草器等配件。在需要光滑齿轮箱，轴承等的零件上涂抹适量的光滑油。全自动打捆机应放置或固定在坚固平坦的基础上。工地应宽阔，并配备防火措施。全自动打捆机调整后，拧紧动叶片和固定刀的紧固螺栓（如有必要，通过加长扳手的手柄长度来增加紧固度）。