全自动打捆机基本上由柴油驱动，但由于打捆机的功率过大，我们的全自动打捆机的每小时燃料消耗增加。很多人不知道为什么，我们应该及时检查原因。全自动打捆机的燃料消耗有几个原因：检查部分位于油轮侧的前端，位于行轮的同一侧。由于机座的螺钉松动，轮子被V型皮带拉动，以保护油箱的框架角铁，以便长期摩擦，并且油套管磨损。形成间隙以导致漏油。检查全自动打捆机主体与齿轮箱盖，行轮侧面，后盖和盖板之间的接头是否有漏油现象。

秸秆打捆机在工作时有时会出现返料现象，所谓的返料现象就是在设备工作时，而是返出进料口的现象。秸秆打捆机出现返料现象实际上是与许多方面原因有关的：受物料受力不平衡影响。秸秆打捆机出待粉碎物料在粉碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上气流分力的作用下，容易出现返料现象。其次，进料口过大。同一规格的秸秆打捆机，进料口越大时越容易出现返料现象。然后，现返料的原因物料与粉碎腔内壁的碰撞。通常情况下，粉碎腔内壁与物料的碰撞较大，大量进料作业时有一部分物料对粉碎腔内壁的碰撞反弹轨迹正好指向进料口方向，产生返料现象的可能性就越大。与待粉碎物料的大小差异太大有关。当秸秆打捆机待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。

增加小麦秸秆打捆机草捆密度，可以减少小麦秸秆打捆机作业时放捆的次数，可以节省存储的空间，这样就可以提高作业效率，单破碎公司各生产企业在增加秸秆捆密度的研究中也会增加人力物力的投入力度。为了满足不同用户不断增长的需求，各生产企业将投入大量的人力物力，研究能够适应多种生产条件的产品，因此产品的多样化将会得到提高，产品的系列也将发生变化。单破碎公司小麦秸秆打捆机小麦秸秆打捆机的出现，给用户带来了极大的便利，同时也提高了生产效率和经济效率，为了保证小麦秸秆打捆机能够更好的使用，用户要记得定期对小麦秸秆打捆机进行维护保养。

全自动秸秆打捆机的核心部件为机芯;封箱机的核心部件是马达;收缩机的核心部件是炉道;缠绕机的生产已经模块化了，核心部件处于各个模块中。而真空包装机的核心部件是真空泵。大部分小型真空包装机使用的都是旋片式真空泵。这就足以看出包装机械生产的高技术要求。全自动秸秆打捆机控制系统由核心控制单元PLC和用于操作的人机界面组成，核心控制单元采用LG“PLC”控制，液压系统为加压打包机的核心部分，其工作的可靠性直接决定了打包机动作是否正常可靠，这其中油温控制就成为金属液压打包机液压控制部分的关键。对于机电一休化机械设备，自动化、智能化、单元化使得设计思考周全，其中就要考虑其重要部位。每一种产品的使用寿命都由一个核心部件决定的，而那个核心部件往往是值钱的一个。

全自动打捆机由各种部件组成，是一种多用途农业设备。 因此，清洁各种部件对于青贮打捆机的工作非常有利，这可以延长全自动打捆机的使用。 生活。然而，各种部件的清洁不是那么简单，并且部件的不同污渍具有不同的处理方法。除了规模。 当除去铸铁圆筒等的氧化皮时，可以将浓度为8％至10％的盐酸和相当于3％盐酸的丁基腐蚀抑制剂溶液加热至50至60℃。 然后将其注入水套中，浸入2至3小时后，将其排出，用含有重铬酸钾的水溶液洗涤，或注入含有5％浓度苛性钠水溶液的水套中，以中和残留酸溶液。然后用水冲洗几次，直至干净。

在此之后，锁定外壳并确认它坚固可靠。调整每个动叶片和固定刀之间的间隙。间隙适合于通过两张纸并且可以确保移动刀和固定刀之间没有摩擦。在电机装置结束并且皮带悬挂之前，执行短期通电，并检查并确认电机（驱动轮）以与常规切割轮相同的方向旋转（割草机禁止旋转），然后挂起皮带，并调整紧密度适中。用全自动打捆机喂入滑轮。禁止任意改变滑轮比例，提高全自动打捆机的速度。根据全自动打捆机手册的匹配功率和速度严格选择电机。电源线应为铜线，电源不小于6平方毫米。电源开关，插座，插头等的电流值不应低于电机校准的额定电流（具体请遵循电机手册）。电源开关应安装在操作员的运动范围内。一般来说，操作员不应超过3米，并且它们之间不应存在其他障碍物。